蒸汽喷射真空泵系统的安装质量对其运行和工作能力有很大影响。因此在安装前需了解安装规程，下面几点供用户安装时参考。
1.蒸汽喷射真空安装前的准备工作：
①施工前，用户需熟悉工艺流程图和设备安装总图；了解装配尺寸，装配要求，技术条件及相互连接的部件；
②对待安装的部件进行清点，并对各部件进行检验，对不合格的产品，应通知供货单位派人进行修复；
③对安装的部件内部进行去除，尤其是蒸汽管道和冷却水管道的杂物，是造成真空泵工作不正常的主要因素之一；
④严格检查蒸汽管道内表面锈蚀情况，并在安装前去除锈块，锈蚀严重的管道禁止使用。
⑤检查安装设备的机座的地脚螺栓相互间位置尺寸是否正确，机座高度是否符合设计要求。
2.安 装：
①各设备安装尺寸见设备安装总图
②安装时先从各冷凝器定位安装开始，先将主冷凝器吊装在机座上，对主冷凝器的安装位置进行校正，合格后将主冷凝器完全固定；混合冷凝器需垂直安装（允许垂直误差小于2°）。
③其余冷凝器的安装要求同上。
④然后将各级喷射器连接在系统和冷凝器之间，每个喷射器的连接类型和排列已在工艺流程图和设备安装图里表示。喷射泵的方向未经预先同意不能改变。
⑤蒸汽喷射直空泵冷凝器的安装高度为冷凝器出水口离液封水箱液面12米。大气腿应伸入液面下，深度应等于其管径，且不小于200mm。
⑥一、二级喷射器中重量、尺寸较大的喷射器应以于支撑，固定。
⑦安装蒸汽管道和冷却水管道时，不能有焊渣等杂物残留在管道内，以防止喷嘴堵塞。
⑧蒸汽管道应有保温措施，并以1%的坡度向蒸汽分汽缸倾斜。
⑨当蒸汽喷射真空泵为单级泵或多级泵不带中间冷凝器时，设备的安装高度不受限止。排大气的消音冷凝器（直冷或间冷）的安装高度也不受限止。
⑩安装后整个真空系统要求有良好的密封性，所有的真空室、真空管道、排水管及各级蒸汽喷射器的连接处均应严格密封，并进行密封检验。
3.安装注意事项：
①根据冷凝器下水管尺寸安装真空冷凝器的下水管，如下水管需折弯安装时，其斜管与垂直管的夹角不应大于45°，下水管的底部应配有法兰，以便真空设备进行气密性试压检漏时密封用；
②与真空设备相连接的各管道应严格按设备安装总图要求的通径配备，不得随意变小管径；
③各连接法兰密封面的垫片要平整，不得有折痕，垫片内径不得小于管口内径。
④按设计要求安装供水管线，安装完成后在与冷凝器接口连接前，对供水管线进行吹扫，然后供水系统进行水压试验，试验压力为0.4MPa(G)，保压30分钟，不得泄漏，试压合格后拆除盲板，将供水管与冷凝器连接；
⑤按设计要求安装供汽管线，安装完成后在与各级喷射泵接口连接前，对供汽管线进行吹扫，然后供汽系统进行气密性试验，试验压力为1.0MPa(G)，保压30分钟，不得泄漏，试压时压力需逐步提高，试压合格后拆除盲板，将供汽管与喷射器连接；
⑥安装完成后，将真空设备的所有接口用盲板封死，对真空设备进行气密性试压检漏，通0.2MPa(G)的压缩空气，保压24小时，要求每小时的平均压降不大于2%，气压试验应在部门监督下进行，真空设备进行气密性试压检漏包括各级真空泵，冷凝器、泵间接管、冷凝器的排液管。
