本实用新型涉及一种非化学改性的淀粉加工所用的设备，具体地说是一种高压蒸汽喷射液化器。
以淀粉为原料的淀粉糖及发酵产品都要以淀粉乳的液化作为基础工序，而淀粉乳的液化目前多是采用间歇式液化技术，这种工艺由于液料受热不均，容易造成糖化终了有糊精存在的现象，还存在有蛋白质难以凝固、糖液过滤困难等问题，并且，蛋白质类和糊精类物质混在糖液中还容易导致发酵时泡沫增多和逃液严重，从而影响了后道工序的精制液提取率，并使精制液的品质产生较大差异。
实用新型内容本实用新型的目的就是提供一种高压蒸汽喷射液化器，以解决现有淀粉乳加工所存在的影响产品提取率和产品品质等方面的问题。本实用新型是这样实现的一种高压蒸汽喷射液化器，在壳体中接有筒形阀芯，所述阀芯上分布有蜂窝状的锥形喷孔，所述阀芯的上口设在所述壳体顶部的进料口内，所述阀芯的下口设在所述壳体底部的出料口内；在所述壳体的侧壁开有蒸汽进口，所述壳体的侧壁与所述阀芯之间的空间形成蒸汽腔。所述锥形喷孔是沿所述阀芯的轴线斜向下的方向开设。物料由壳体进料口和阀芯上口进入液化器，蒸汽由蒸汽进口进入蒸汽腔，并由阀芯上的锥形喷孔喷入阀芯内，与物料混合。由于锥形喷孔是斜向物料前进方向开设，因此蒸汽能够以喷射状带动物料，形成湍流，使汽、液充分混合。因物料在阀芯中流动，蒸汽由锥形喷孔喷入，因此可有效地避免锥形喷孔被物料堵死的现象发生。在与所述壳体的进料口连接的进料管路上依次接有变频物料泵、流量变送器和物料止回阀；在与所述壳体的蒸汽进口连接的蒸汽管路上依次接有蒸汽止回阀和蒸汽调节阀；在与所述壳体的出料口连接的出料管路上接有温度传感器。本实用新型在供汽压力> 0. 5Mpa的蒸汽压力下，在喷射液化过程中能形成高强度的湍流，因而使得淀粉乳的分散效果好，液化******。同时，对进料泵的扬程要求低，耗能少；糖化液纯度提高，没有不溶性淀粉颗粒，蛋白质絮凝效果好，且淀粉与蛋白质分离效果提高。利用本实用新型形成的喷射液化工艺生产液化淀粉乳，可使液化淀粉乳的浓度提高， 蛋白质明显聚在一起，并漂浮于液面上，糖液过滤速度大大加快，能大量节约辅助材料的消耗，降低生产成本；而且，液化淀粉乳的颜色浅，过滤性能高，后续脱色工序的活性炭消耗量小，消除了间隙式液化工序存在的不足。本实用新型体积小，重量轻，结构筒洁，外形流畅，使用寿命长，并且，料液不经过阀芯上的锥形喷孔，避免了堵塞锥形喷孔的现象。
