一、引射气体状态的选择；
    从原理上讲，工作蒸汽压力越高，蒸汽喷射泵消耗量越少。但当压力大于24公斤／厘米²时，  在节约蒸汽方面效果就不太大了。所以一般采用7~l 4公斤／厘米²于饱和蒸汽作为引射气体，在尿素生产系统中，  一般采用12公斤／厘米²(表压)过辣10~15℃的于饱和蒸汽，蒸汽过热度过大反而因金属膨胀减小喉部截面积，没有很大益处。然而湿蒸汽因热效低容易造成喷特设备腐蚀及堵塞。一般也不采用，为了防止喷射泵堵塞现象发生．当喷噶直径小于6毫米时，在喷射泵前蒸汽人口处安装一个蒸汽过滤网。
    二、吸人压力的影院
    吸人压力越低，蒸汽喷射泵耗量越大，但吸入压力主要由蒸发系统工艺条件所决定的。
    三、排出压力：
    蒸汽喷射泵的徘出压力要等于大气压加上排出管的阻力及***后一级压力的消耗，在某厂蒸发系统试车中，发现二段蒸发系统并联二个喷射泵，其中有一个喷射泵的设计排出压力小于大气压。当二段蒸发喷射泵全部运行后，则二段蒸发冷凝器压力反而上升(关于喷射泵并联的效率的理论探讨，热工已有详述，这里就不多说了)，事实证明了有部分工作蒸汽佣人系统。当然随排出压力升高。喷射泵效率将会下降。为了提高设备运行可取性，取适当高些排出压力还是应当的。

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